精密铸造技术是一种实现精准尺寸铸件的工艺，其创新与突破点体现在多个方面。
首先，精密铸造在模具设计和材料选择上的优化是其重要的创新点。模具设计直接影响成品的尺寸精度和表面质量，因此，在设计过程中需要考虑到零件的缩水率、残余应力、热导率等因素，同时，模具的加工精度和表面光洁度也对成品质量有重要影响。此外，材料的选择也是至关重要的，精密铸造通常使用高温合金材料，并考虑材料的热膨胀系数、流动性、氧化性和热导率等因素。通过合理选择和优化合金材料，可以实现优异的机械性能、耐腐蚀性和热稳定性。
其次，精密铸造技术的突破点在于其工艺参数的精准控制。精密铸造的工艺参数控制对成品的质量和形状精度有重要影响，需要考虑充模速度、温度控制、压力控制和冷却方式等因素。这种精准控制能够确保铸件在制造过程中的稳定性和一致性，从而提高了成品的整体质量。
此外，精密铸造技术的创新与突破还体现在其与其他先进技术的结合上。例如，一些精密铸造技术结合了计算机模拟和优化技术，通过模拟铸造过程，预测并优化铸件的性能和质量。这种结合不仅提高了铸造过程的可控性，也大大缩短了产品开发周期，降低了成本。
最后，精密铸造技术的检测技术的提升也是其创新与突破的重要方面。精密铸造的检测技术包括成品尺寸检测、金相分析、显微组织观察等，这些技术的提升能够更准确地评估铸件的性能和质量，为后续的工艺改进和产品优化提供了有力支持。
总的来说，精密铸造技术的创新与突破体现在模具设计和材料选择的优化、工艺参数的精准控制、与其他先进技术的结合以及检测技术的提升等多个方面。这些创新和突破使得精密铸造技术能够制造出更高质量、更复杂形状的铸件，满足了不同领域的需求，推动了制造业的发展。